GB/T 42091-2022 英文版 大型锻钢件用真空钢锭的冶炼与铸锭规范
GB/T 42091-2022 英文版
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506)归口。
1范围
本文件规定了大型锻钢件用真空钢锭的冶炼和铸锭的原材料,设备及仪器要求、人员要求,安全环保要求,冶炼和铸锭工艺、质量控制、检验和记录。
本文件适用于大型锻钢件用50 t以上真空钢锭(以下简称为“钢锭”)的冶炼和铸锭。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 549 电焊锚链
GB/T 2272 硅铁
GB/T 2988 高铝砖
GB/T 3649 钼铁
GB/T 549 电焊锚链
GB/T 2272 硅铁
GB/T 2988 高铝砖
GB/T 3649 钼铁
GB/T 3795 锰铁
GB/T 3863 工业氧
GB/T 3864 工业氮
GB/T 4139 钒铁
GB/T 4223 废钢铁
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢﹑多元素含量的测定﹑火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4842 氩
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5683 铬铁
GB/T 6414 铸件惇尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 6516 电解镍
GB/T 8918 重要用途钢丝绳
GB/T 11261 钢铁氧含量的测定瞭脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件
GB/T 25049 镍铁
GB/T 20123 钢铁﹑总碳硫含量的测定﹑高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁瞭氮含量的测定瞭惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢﹑多元素含量的测定﹑电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 22589 镁碳砖
JB/T 7333 手动起重用夹钳
YB/T042 冶金石灰
YB/T 070 钢锭模
YB/T192 炼钢用增碳剂
YB/T 5049 滑板砖
YB/T 5051 硅钙合金
YB/T 5217 萤石
YB/T5296 炼钢用生铁
3术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
真空钢锭vacuum ingot
通过电炉粗炼、钢包精炼加真空脱气处理、真空浇注(模铸滴流脱气或模铸滴流脱气加真空碳脱氧)的钢锭。
4原材料要求
4.1生铁,废钢等钢铁原材料应符合YB/T 5296,GB/1 v223,GB/T 39733的规定。
5设备及仪器要求
5.1电炉设备
钢液粗炼应选用大型高功率或超高功率碱性电炉(冶炼能力大于或等于60 t),并配有吹氧、喷碳及除尘等设备。
5.2钢包炉设备
钢液精炼应选用钢包精炼炉。钢包精炼炉应具备受(出)钢工位、保温(烘烤)工.位、加热工位,真空脱气/真空吹氧脱碳工位及搅拌功能。
6人员要求
冶炼与铸锭操作人员应具备相应的冶炼与铸锭知识和具有相关设备操作证,并应经过专业培训和考核。制造厂应评估冶炼与铸锭操作人员的水平,并按照人员水平安排相应的冶炼与铸锭工作。检验人员应取得相应的专业资格证书后,方可从事相应的检测工作。
7安全环保要求
7.10应按AQ 2001的要求制定冶炼和铸锭工艺过程的事故处理预案,并建立应急处理机制,以应对制造过程中出现的突发事故。
7.2在生产过程中,应确保除尘设备、隔音设施完好且正常运行,以满足环境保护的规定。
7.3 生产现场有害及危险物品控制应符合AQ 2001的规定。
8冶炼和铸锭工艺
8.1工艺流程概述
采用电炉熔化钢铁料粗炼钢液,再经过钢包炉真空精炼净化钢液﹐同时调整化学成分,达到相应材料标准规定的化学成分要求,在真空状态下﹐按规定温度和浇注速度将钢液注入钢锭模内,最终凝固形成钢锭。
9质量控制、检验和记录
9.1质量控制
9.1.1质量体系控制
为了确保钢锭的质量受控,钢锭制造商应建立完备的质量保证体系,并获得ISO 9000质量体系认证及对应产品质量认证。
9质量控制,检验和记录
9.1质量控制
9.1.1质量体系控制
为了确保钢锭的质量受控,钢锭制造商应建立完备的质量保证体系,并获得ISO 9000质量体系认证及对应产品质量认证。
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