汽配行业的发展是先进制造技术发展的缩影，它整体上呈现出下面的发展趋势：
虚拟仿真技术的广泛采用——为了保证更好的产品设计和工艺规划质量，要求超过95％的实际制造过程能够被模拟和仿真，以实现制造工艺的分析和优化、精确的设备设计和模拟、精确的生产节拍，从而缩短调试与试运行时间，减少变更的影响。
制造过程的网络化——整车厂与零件制造厂分离，组建跨地区的企业动态联盟已成为汽车制造业产业结构调整的必然趋势。整车厂之间、整车厂和供应商之间的协作交流都是通过网络来完成的，大量的产品信息和制造信息在网络上传递，为了保证准时生产，厂家之间的流程共享和互操作也变得越来越迫切。那么汽配行业使用erp有哪些问题呢？杭州顺景ERP给大家分析一下。
一、条码管理业务
1、业务需求描述
在实施ERP系统的过程中，需要大量的单据进行手工录入，尤其是影响库存的相关单据录入，均需要人工进行操作；而在整个ERP应用过程中，单据录入的准确性和及时性将影响ERP系统的实时性；但要达成精益化管理的目标，就必然要求实施ERP企业的人员及时有效的录入单据；因此，如果在ERP实施过程中采用条码方案，自动采集单据数据的技术手段，将对ERP系统的顺畅运行提供有力保障；
2、业务业务流程
（2）流程图
3、流程说明
（1） 原材料采购入库作业流程
1）、根据检验单做来料标签打印；
2）、选中检验单，自动根据最新包装量和检验单合格接受量计算待入库箱数清单；
3）、打印出条码，检验员粘贴条码；
4）、扫描来料检验打印箱号条码做确认入库作业；
5）、多个检验单合并一个入库单入库；
（2）原材料的领料作业流程
1）、按加工单领料；
2）、打印加工单，由计划部打印并下发到车间，作为备料和领料凭证用。
3）、领料时输入领料到产线工作台标号，便于在线仓库控制；
4）、同一工作台在在线仓库记录该工作台有库存时不能再领料；
5）、如最终发料时存在实际发货数量>应发数量情况时，生成一张用友领料出库单和库存调拨单，调拨差额到在线仓库中；
（3）半成品的生产入库作业流程
1）、按加工单进行报工、入库；
2）、当原材料没有完全领料时，不允许报工、生产入库。
3）、每个半成品的数量是固定的，；
4）、根据生产设备的产能，安排每日的加工单，同时打印半成品的条码，做到“日清日结”；
5）、生产完毕后，粘贴条码，刷读进行入库；
6）、入库确认后，自动产生产成品入库单；
(4)成品入库作业
1）、成品单品需要序列号的管理；
2）、当原材料及半成品没有完全领料时，不允许生产入库。
3）、有成品整包装箱的条码管理需求；
4）、成品满包装完毕后，打印并粘贴条码；
5）、刷读包装条码标签进行入库，入库确认后，自动产生产成品入库单；
(5) 销售出库作业
1）、需根据销售部门开立的发货单进行出货；
2）、需保证成品的先进先出；
3）、逐箱扫描箱号条码标签或栈板标签，进行发货操作；
4）、确认发货后，自动产生产成品出库单；
(6)其他出入库作业
除了与采购订单、加工单、销售订单之外的库存异动单据之外，还有一些需要异常处理的出入库单据，而这些单据的出入库也可采用条码技术加以运用；
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