作者：卢爱芳 公号：科技资本论
最近走访了肇庆的一家国企，风华新能，主要为传音、中兴等手机企业生产锂电池，员工2500人，年营收近10亿元。车间主任出身、非计算机专业的风华新能信息中心主任罗循衡，带着几个刚毕业的大学生，只用了十多万元，就建起了一个数字化系统，包括印度在内的七大厂区实现了办公、生产、管理等全链路数字化。
企业复杂的数字化问题通常令CIO们头疼，而在半路出家的罗循衡眼中看来却很好玩。最近他和团队甚至开始自己搭建数字孪生系统，先把肇庆工厂搬进虚拟世界，让系统的整体运转能被直观地看见，一旦哪里出了问题，能从孪生系统中先迅速查明原因。
这不就是大家向往的工业元宇宙吗？难道工业元宇宙的门槛这么低？离我们这么近？
风华新能的下一步是让数字系统能被看见
数字平权
2018年，时任风华新能深圳分公司生产部部长的罗循衡发现，钉钉一个简单的已读未读功能，解决了很多员工在微信群中不回消息的问题，于是建议公司在钉钉上部署OA系统。
后来钉钉上线了低代码平台氚云，罗循衡发现可以用来干很多事，最开始抱着玩一下的心态，试着搭建了几个小程序，使用后效果拔群，没想到钉钉越玩越好玩，索性向领导申请把自己调出生产部，全力组建信息化团队。
罗循衡的信息化团队刚开始才2个人，现在也就7个人，都是应届毕业生。大家用氚云搭建了400多个应用，几乎连接了公司所有的事务。
智能办公在罗循衡看来简直是小菜一碟。包括印度在内的七大厂区291台设备的后台数据尽在掌握，其中56台WiFi，任何一个员工到任何一个厂区不用问密码就可直接使用，77台打印机的分配情况、运营情况、打印量，一览无余。
更重要的是，他们用系统集成技术，将氚云开发的低代码应用打通了公司原有的ERP、MES系统，拓展并融合了ERP和MES系统，极大提升了业务运营的效率。
以前公司审批基本靠纸，七个厂区之间传递采购单或者审批单要用货车运送，从审批采购到找供应商比价，确定谁送货，还有对账，折腾下来要一个月时间，现在最快只要两个小时。
锂电池的生产工序繁多，工艺复杂。所有品质类工艺类的技术标准在系统里面，现场检验人员不需要去翻查文件，也不需要保管文件，只需要扫一个码就知道这个电池当前岗位的检验标准是什么，节约了大量的管理成本和人工成本。
罗循衡很自豪，这样的数字化系统，同级别的竞争对手大概需要20多个IT人员、百万级的投入，但风华新能用7个人，十万级的投入就干完了。他说，用钉钉和氚云的好处就是有足够高的自由度，“不要那些花里胡哨的东西，咱们现在就像看单点菜，想点什么就点什么”。
最近罗循衡和团队开始尝试搭建数字孪生车间，使用低代码优锘ThingJS系统，先给二楼车间建了一个模。“领导们总说你们很牛，但我们什么都看不到。”罗循衡说，第一步就是让领导们看明白整个数字化系统的运转。
风华新能用低代码自建数字孪生系统
“实际也不难，数据都有，从钉钉上拿。”罗循衡说，将来通过数字孪生平台，不同的部门各取所需，看到的东西将是相互独立的。比如：运维部门看到的只是交换机和网线布局等信息，设备部门看到的是气管和气动设备、电力设备等信息，生产管理人员则看到车间里每台设备中正在生产的批次、产量、不良品有多少。
现在传统的软件是通过2D的表格呈现，看起来的确不太直观，未来数据实时同步到数字孪生体，通过3D的界面，就能直观地看到整个工厂的运作。
如此轻松地搭建风华新能的数字化系统，氚云功不可没。深圳奥哲最早服务于大企业，为它们提供BPM（业务流程管理），解决企业在数字化中的个性化问题。2016年云计算在中国爆发，看到很多中小企业的需求，奥哲在钉钉上推出了SaaS模式的低代码平台氚云。
所谓低代码就是将代码封装成模块，不会写代码的人，用拖拉拽的方式就可以做出一个应用。这是一个国际趋势，微软在2019年率先推出了低代码平台Power Platform，丰田等企业都在使用，特斯拉甚至用低代码平台Mendix自研了它的ERP。
2021年钉钉提出低代码革命，推出低代码聚合平台钉钉搭，然后又联合八家第三方低代码平台公司成立低代码联盟，其中氚云是规模最大的一家。
氚云总经理詹萧说，中国企业的流程是很个性化的，要改变管理习惯、管理行为去适配软件，需要很长时间，改变一个人都很难，改变一个组织更不用说了，而低代码的优势就是，在企业个性化的需求上，可以长出一套新的系统。
风华新能用氚云开发了435个应用，比如原材料的管理，电解液是生产锂电池的重要原料，不同的产品用的电解液也不同。风华新能用钉钉与生产电解液的上游供应商打通，装不同电解液的桶上贴有不同二维码。电解液运到风华新能源厂的车间后，工人和对应工序的设备用扫码匹配。如果扫错了，钉钉会提示。
电解液的管理变得非常简单
还有出入库管理。为了让电池的出入库数据更准确、速度更快，风华新能用氚云开发了一款出入库应用，用PDA(便携式扫码设备)登陆钉钉后，扫一下货品码，就能自动登记电池的出入库，存货数据实时更新。
詹萧说，过去低代码只能做一些碎片化的边缘应用，但现在氚云上30%的企业，而且都是上千人的企业，在用氚云搭建核心的业务系统。
氚云是钉钉上成长最快的低代码平台。继去年双11，氚云成为首个成交破千万的品牌，刷新了钉钉开放平台最快成交破千万的记录后，今年618期间，氚云的GMV再次突破1000万，同比增长近一倍。
钉钉开放平台副总经理王铭说，中国各行各业的数字化正如火如荼地进行，但其实数字化人才并不太够。现在国内的软件开发人员大概有7、800万-1000万，大量的交付是根据企业的需求来做，要堆大量的研发人员，而且周期很长，做完了之后很可能又满足不了诉求，又做第二期，ROI（投资回报率）特别低。
而低代码极大地降低了开发的门槛，让非IT的一线业务人员也能开发应用来满足自己的业务需求。低代码大大解决了企业在数字化中的长尾应用，同时让公司整体的数字化思维得到提升。
一汽大众内部发文，所有的高级经理必须要学钉钉的低代码。到现在为止，一汽大众已经孵化了500个数字化专员。
蒙牛每天有1万人使用低代码，公司还举行开发大赛。一些受教育程度不高的人也在实际的业务中搭建出自己所需的应用，个人价值感大为提升。
只有500人的小型乳业公司安徽曦强， 2个员工只花了3000元，用低代码开发了一套数字系统，实现了牛奶的全链路数字化。
低代码堪称一次针对开发的平权运动，让完全不懂计算机的人，也有能力做一款让自己用起来称手的应用。到目前为止，钉钉上的低代码应用数量已经突破240万。
钉钉的低代码生态
目前在钉钉平台上的1000多款SaaS应用中，低代码类目的营收稳居第一。今年上半年，低代码平台营收同比增长超200%，客户续费（GMV）达105%。研发能力越弱的行业，比如建筑行业，低代码的转化率越高。
2021年微软的低代码平台Power Platform 营收达20亿美元。微软预测到2025年，70%的应用将由低代码搭建。而中国的低代码市场，王铭预测，未来十年至少每年增长30%。
去中心化
当低代码开发在企业数字化中蔚然成风，传统软件的使用方式正在被悄然改变。
以风华新能为例，电池的生产要哪些材料，什么成分多少数量组成的，供应商有哪些，这些信息都存在ERP系统上，风华称之为BOM表。现在，当风华接到一个订单，就从钉钉上调取ERP上的BOM表，把材料用量拿过来乘以订单量，然后分解下去，生成若干个采购订单。
风华用钉钉打通了供应商，上游的供应商进入风华的系统按照它的规则报价，系统自动选择最低价，然后通知供应商供货，一整套业务流程全在钉钉上完成。
传统的软件生态正不知不觉地被解构。
钉钉CTO程操红说，以前大企业做信息化主要是采购一些大型套件，主要为企业的管理服务，而不服务于业务的运营。随着数字化进入深水区，已经从对业务做后续简单的记录和管理分析，前置到业务的开展过程。而原来的IT 系统都仅限于一些关键岗位，比如采购员、财务经理，并非全员使用，对场景的覆盖也不全面，这就出现了业务和财务不通，生产制造和管理不通等诸多问题。
钉钉做的就是把原来复杂的软件系统进一步解构，结合新的场景，通过低代码搭建出更多适合企业现有业务阶段、现有组织作战的形态。简单来说，钉钉上的每一个群其实就是一个作战单元。
詹萧说，通过低代码，类似ERP这样的传统核心系统被打散成多个原子应用，所谓的原子应用就是不可拆分的项目，比如采购订单。这些原子应用进入钉钉的扫码、代办、审批、文档等高频场景，生成的数据又自动同步到ERP系统。
未来所有的ERP都会被解构成一个一个小的SaaS，钉钉文档、视频会议等高频场景相当于是它们的入口，原来看不见的系统的价值，不断被打散然后聚合，打散然后聚合，形成一种新的数字化生态。
新的数字化生态
要构建这样的新生态，除了低代码，还需要连接器。因为传统的ERP、MES、OA等软件系统都是相互割裂的数据孤岛，而类似Dslink的连接器解决了这个问题。
Dslink行翼云CEO蔡敏举了一个例子，全国连锁的傣妹火锅，过去业务系统、管理系统和财务系统各成一套，门店的管理非常麻烦，数据通过传统的表格在各系统之间传递，审批工作量很大，而且很难查错。
当某个门店有自采订单，在ERP里有好多级审核，可能要花半个月时间。现在通过钉钉和连接器将系统打通，用低代码将申请人、物料、供应商、数量等生成一个流程，订单在钉钉OA里审批后自动同步到ERP。
这样一个流程5分钟就能搭出来，以前只有少数管理岗位和IT人员使用的数字系统，现在每个店员都能使用，人人都是一个节点，都有相应的自主权。
詹萧认为，当大量的原子应用被激发出来，通过连接器完成数据的获取，应用之间交叉组合，相互引用，又会形成差异化的应用，传统的ERP就会退回到一个数据归集地的角色。
而要刺激大量原子应用的产生，就要调动数字化系统上每一个节点的积极性。作为平台，钉钉提出尊重个体的价值，即赋予个人的数据能力。“以前我们都是骑自行车的，自行车上没有仪表盘，现在我们开汽车，上面都有仪表盘。”程操红说，钉钉把数据的一些能力、权利普惠到了每个个体，让个体有更多的能动性。
数字化系统正在去中心化
而作为在钉钉上构建数字化系统的企业，罗循衡除了鼓励同事用低代码开发应用，还发动同事在系统上创建知识库，大到业务流程，小到扫描仪怎么使用，“图文并茂地沉淀下来，看不懂还可以找到创作者”。
“有很多人觉得为什么要上系统，上了系统让我更麻烦，我不愿意干。”罗循衡说，“但系统也需要每一个人的供养，你要付出才有回报。”
钉钉+低代码+连接器，为企业构建了一个去中心化的数字化系统，解决了数字系统的高频应用问题，而高频应用能产生数据，有了数据，才有可能谈数据驱动、智能决策。
AI化
在罗循衡的规划中，风华新能的数字孪生体最终是要服务于业务的，做到跟实体工厂的实时同步，当实体工厂出现异常的时候，可以在数字孪生体上直观地发现问题，看清是怎么回事，上下逻辑是什么关系。
罗循衡说，做数字化是为了解决信息和沟通的问题，他的目标是不要沟通。“为什么要沟通？在系统上看，系统会告诉你需要干什么。”
而这种AI化的数字化系统，其实就是工业元宇宙。
风华新能虽然还没走到这一步，但罗循衡打算先用钉钉机器人来做一些单点的AI化。比如将摄像头打通钉钉机器人，对厂区进行监控，发现异常就通知指定的人。
风华新能用钉钉机器人监控到员工没有佩戴安全帽
钉钉机器人是钉钉的一个功能，看不见摸不着，但可以是一个任意定义的角色，成为企业数字化运营中一个重要角色。
嘉兴平湖有一家装备制造企业英厚机械，则用钉钉机器人来解决了生产过程中的物料齐套率问题。英厚机械专门生产印后设备，产品原材料多达3000-10000种，生产流程长，工序繁多。生产物料如果不能在正确的时间配到正确的工序上，生产就会出现卡点，造成损失。
过去确认物料齐套率用的是传统办法，一张巨大的表格，用小红章逐一敲过去确认物料是否齐套，一旦发现卡点，就要层层排查，非常耗时。
现在英厚机械将所有生产设备上钉，与自研的数据平台打通，设备以机器人的形式加入钉钉群聊，实时向操作人员、维保人员发送信息。物料是否齐套，哪里出现卡点，机器人在群里随时“呼救”，非常高效。
类似的AI操作帮助很多企业解决了人工难以解决的问题，但这还远远不够。程操红说，什么才是完全的数据驱动？什么叫一个合格的员工？什么叫一个优秀的开发工程师？什么叫一个高效的团队？以前我们是凭经验拍拍脑袋，而未来应该由数据来说话。
还有怎么帮助客户改善工艺，怎么样赢得更好的市场销量，工厂应该建在哪个地点，都应该是基于大数据来进行决策。
距离这样的工业元宇宙，钉钉仅一步之遥。
“困扰我们的不是技术问题，而是数据本身的问题。”程操红说，现在很多企业数据质量不高，数据密度也不够。很多企业下了很大的功夫构建了数据中台，但如果不是在持续运营中产生的动态的、活跃的数据，而只是拿一个存量数据，就想挖掘它的价值，这个数据资产很容易变成数据负债。
程操红说，钉钉希望数据能够在运营的体系下不断产生，不断被处理，不断被应用，不断被验证，到这个时候才有资格去谈AI。
这也是钉钉为什么不断开放，为的就是构建充分活跃的数字化场景，让更多的应用被用起来，激活从管理侧到员工个体，形成一种大家愿意产生数据、用数据的良好氛围，这是数字化系统AI 化的前提。
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