图为中国石化集团公司领导为壮丽70年奋斗新时代·感动石化人物——胡联伟颁奖。白国强摄
从2010年起，镇海炼化已经连续9年效益排在炼化企业第一位，而2010年恰恰是大乙烯投用的年份。质量是工程建设的生命线，大乙烯能够建的好、开的稳、有效益，荣获国优金奖，凝聚着质量管理者的心血，镇海炼化质量监督站站长胡联伟就是他们中的佼佼者、领头人。
新时代需要新担当，集团公司提出“两个三年、两个十年”的战略部署，在建设世界一流能源化工公司的征程中，工程质量管理者将承担更大的责任。镇海炼化在总部的关心下，正在跨越升级，打造世界领先绿色石化基地，胡联伟这个质量管理战线上三十多年的老兵，不忘初心、牢记使命用自己的知识和智慧守护着工程质量的生命线，并且影响着行业内更多的质量管理者。
较真专家有底气
5月10日下午，我们在中国石化镇海炼化新建260万吨/年沸腾床渣油加氢装置现场找到了胡联伟
现场还有些尾项还在动火施工，管道试压工作已经展开。路过一处焊接点，胡联伟打开焊工的焊条筒，仔细看了一眼说道：“你这焊条上午拿出来的吧？有点潮了。”焊工脸一红，背起焊条筒去换了。胡联伟对我们说，焊条需要经过高温烘干，避免因为潮湿影响焊接质量，而且烘干的焊条放置不能超过四小时，以免返潮。
任何细节都逃不过他的火眼金睛，所有的行业标准，规章制度都在他的脑子里。在镇海炼化的工程建设现场流传着一个“狼来了”的故事，说的是胡联伟有一次去现场检查，隔着老远一名焊工看到了他的身影，扔下焊枪就跑了！
“很多焊工并不是没有上岗证，要不也进不了镇海炼化的大门，但是焊工的等级是很严格的，比如持有2G证件的焊工能焊平角焊，但是不能焊立角焊，仰角的就更不行了。”胡联伟说。因为他一眼就能看出持有什么证件，是不是真的，有没有资格胜任当前的工作，使得一些抱有侥幸心理的焊工看到胡联伟比老鼠见了猫还怕，直呼“狼来了”。
还有个故事令人拍案叫绝，有一次在焊缝检查中，胡联伟发现一批焊口材质用错了，立刻责令施工单位整改。没过几天，施工单位整改完了，他去复查。拍片合格，表面材质检查合格，他凭着专业的眼光认为有可能是覆盖造假。“这都检查完了，胡站长给我们签字呗。”施工单位的人要求。“我要剖面检测。”胡联伟说。“没这个先例吧，剖面？这剖了焊缝就没用了！”“损失我来赔！”胡联伟坚定地说。检查的结果果然不出他所料，施工单位只能认罚。
胡联伟是国家无损检测专家，国家无损检测考试技术委员会成员。他参与编制的国家标准和规范就有8个，参与审定的有14个。他参与的《石化工程质量监督管理体系的创建与应用》获中国石化管理现代化创新成果一等奖。
创新工作有智慧
“老胡搞创新有一套，我是深有体会，这套装置的厚壁管道焊口能够全部用射线检测完成就是因为他的钻研。”宁波恒信工程检测公司项目经理潘伟中说。因为工艺特殊，该装置中73毫米厚的不锈钢管道焊接质量至关重要。
因为管壁太厚，采用双壁透照超出现场射线检测的范围，必须将射线源放到管道焊缝的中心位置才能完成拍片。有人提议用超声波来检测。胡联伟坚决不同意，理由是这会导致反射声波不稳定，影响检测结果，认为通过合理的配管工序和检测装备可以解决射线检测的问题。
胡联伟和同事研发了能够在弯管中自主爬行的机器人，8个轮子扒住管壁，将射线源牢牢固定在中心，连接的弹簧还能根据管径的粗细调整大小。接下来的事情就好办多了，他们优化配管方案，圆满完成所有厚壁管的射线检测，将厚壁管焊接完成时间提前了半个月。
《工程质量管理系统》《管道焊接管理系统》这两个系统如今成为工程质量管理的信息化工具。质检人员在手机客户端上就能查到现场工作的工程建设人员的所有信息，装置上的信息也能在电脑上查到，点开装置的3D模型，任何一条管线的材质、焊接信息、人员资料清清楚楚，永久可追溯。
这两套系统就是在胡联伟主导下研发的。“以前有太多的案头工作需要质检人员去做，查资料也不方便，信息化的应用就是为了质检人员有更多的时间扑在现场。”胡联伟说。
笑对阳光胜病魔
“这回的检查没什么问题。”胡联伟笑着说。他的脑部出过问题，需要定时做检查。
2012年的冬天，气温骤降，刚刚出差回家的胡联伟突然感觉左边身子发麻，左边的嘴角也歪了，慢慢的失去了知觉。幸亏及时住院就诊，经过治疗后康复了。这其实是一次危险的脑梗。
而这样的脑梗在此后的两年又发作了两次，因为死亡的脑细胞远离功能区，幸运的没有留下任何的后遗症，医生嘱咐他不能生气，不能太累。但是检测检查常常要直面问题，难免和人争执，胡联伟又是出了名的倔脾气，同事和朋友都劝他换个工作干干。
胡联伟舍不得自己心爱的工作，他给自己定下了目标，不熬夜、不出差、多锻炼。周末第一次陪着妻子和孩子去散步了，当时还在上小学的儿子在作文里写下了这样的语句：“今天是我最开心的一天，因为爸爸和妈妈牵着我的手，我在中间，我们一家三口一起去散步了。”孩子开心的要求低得令人心疼。
“后来还不是又去古雷出差了，我只能打个电话提醒他，不要忘了吃药。”贤惠的妻子埋怨归埋怨，但还是非常支持胡联伟的工作，不满的是，身体刚有点好的胡联伟又开始熬夜了。
2016年胡联伟被集团公司任命为中国石化腾龙翔鹭项目部检测部副经理负责古雷腾龙翔鹭项目的工程质量评估工作。为了不影响镇海炼化的工作，胡联伟的元旦、五一、国庆、中秋、无数个周末都是在福建古雷度过的。
胡联伟的手机上珍藏着一张照片，那是古雷项目开工成功的场景。“去年12月26日，我接到中国石化腾龙翔鹭项目部传来的喜讯，当初参与建设的芳烃装置出产品了，这感觉就像自己的孩子考上了大学”说起这个，胡联伟两眼放光，这时候他是不会想起他的新房子装修了一年半都没有竣工的事实。
现场的“铁面包公”
在胡联伟的办公室里放了一把破旧的躺椅，他告诉我已经放了十年了，当年为了大乙烯项目的建设，他曾连续100多天盯在现场，查找解决200多项问题，不分昼夜，困了就在这张躺椅上休息一会。整个乙烯项目工程量巨大，焊接管道逾404万寸径，敷设各类管道262公里，相当于从宁波到杭州一个来回。
如此庞大的工程，质量监管难度可想而知。镇海炼化建立起业主+监理+施工承包商三个层次的安全质量管理体系，形成了质量管理“覆盖全面，永久追溯”、“一处出错全面复查”、“合金材料3个100%检测”等管理经验。
在建设现场，大家都管胡联伟叫“铁面包公”，他的眼中揉不得一粒沙子。有一次，他发现循环水线弯头有裂纹，立即联系厂家查找同批次产品，到现场逐一摸排核对，绝不放过一个问题，绝不留下一个隐患。就算是建设中最普遍用到的材料，黄沙，他也仔细检查。因为海沙里的盐分会影响混凝土强度，甚至引起腐蚀，浇筑混凝土对海沙严格禁止。有条件就把沙子泡在水里，喝一点尝尝味道，没有条件他就直接拿舌头舔。
有人让他总结质量管理经验，胡联伟的回答很简单，“对照制度严执行，就是一个严字，没什么特别的。”
严于考核宽于指点
“3年有点短，我们来个5年之约吧。”面对着踌躇满志的仲启达，镇海炼化质量监督站站长、项目管理部质量控制部副主任胡联伟说。这是7年前的一幕，那时炼化工程南京工程公司施工员仲启达刚刚毕业，下定决心“要在3年内成为一名优秀的施工员”。
2012年毕业的仲启达因报审资料认识了胡联伟。见到好学的年轻人，胡联伟经常与他交流技术问题，提醒一些施工方案中的细节。5年很快就过去了，镇海炼化发文表彰了2017年度优秀工程承包商，仲启达名列其中。
同时被表彰的还有另一名年轻人——上海金山石化施工员李相臻。虽然李相臻学的是土建专业，但技术管理有相通之处，胡联伟也经常在一些通用类的技术管理问题上给予他指点。两名年轻人的成长，让胡联伟很高兴：“我是看着他们成长起来的啊！”
对于在工作上结识的年轻人，胡联伟既严格，又宽容，严于考核，宽于指点、交流，不吝惜个人的时间与经验。去年除夕，远在广东的项目质量总监张永胜给胡联伟打了一通电话，一是拜年，二是对近几年来胡联伟给予的帮助表示感谢。
2009年，在镇海炼化百万吨级乙烯工程建设中，宁波工程公司承接了乙烯裂解装置热处理工作，身为焊接技术员的张永胜，因工作关系认识了时任乙烯项目经理部质量控制部副主任的胡联伟。谈及与胡联伟之间的故事，张永胜记忆犹新。
有一次，胡联伟发现张永胜的技术报告中有漏项，有些该检测的焊缝没有检测。他立即发出整改通知单，提出对责任单位和责任人的处理意见，要求宁波工程公司限期整改。几天后，宁波工程公司向胡联伟反馈了处理情况：负责热处理工作的施工单位被清退，张永胜因管理不善下岗3个月。
胡联伟知道，张永胜工作非常认真，从主观上来说是很想把工作做好的，这次只是一时疏忽、把关不严而已，不希望一次的挫折毁了一个年轻人的前途。他特意找到张永胜劝解：“年轻人犯点错误在所难免，既然犯了错，公司进行处理也是应该的，只要吸取教训，以后好好干就行了。我看好你哦。”张永胜当即表态以后一定会好好干。
2011年，宁波工程公司承担了《石油化工钢制管道焊接热处理规范》的编制工作，宁波工程公司质量处处长陈筑请胡联伟推荐主编人选，胡联伟当即想到了张永胜。陈筑一听，高兴地表示与他想到了一块。2013年，《石油化工钢制管道焊接热处理规范》编制完成，张永胜的专业水平得到了跨越式提升。
被提拔为宁波工程公司质检科科长的张永胜，2017年底调往广东，担任项目质量总监。“胡联伟这个人啊，真叫人又恨又爱！”张永胜感慨道，“他对我们承包方管得太严，过程很难受。但是，我被他逼着学到了很多，进步非常大，如今登上了更大的事业舞台，特别感谢他。”
应用先进的相控阵检测技术
“这胡联伟是啥人啊？弄出个相控阵检测，噶麻烦！好好地管道外壁还要打磨的比脸还光滑，我干了十多年项目还闻所未闻。”说话的是渣油加氢项目焊工刘强
“你居然连胡联伟都不认识？他是镇海炼化项目管理部质量控制部的副主任，多亏了他引进这相控阵超声检测技术，大大的提高了我们现场管道施工的工作效率。”南京工程公司宁波分公司总经理、党支部书记张立新说。
说到相控阵超声检测技术在管道焊接质量检测上的的应用，还得把时间倒回2016年，胡联伟正在参与厂区内改造项目，周围生产装置环绕，如果长时间的进行射线检测势必会影响装置操作人员巡检工作，也会对生产装置中射线源料位计造成影响，甚至会引起生产波动。但在当时射线探伤检测作为管道焊接质量检测的唯一方式，所以只能通过夜间单双点与装置巡检错峰作业的方式进行射线检测。面对大量等待检测的焊口，留给射线检测的时间实在太少了，给项目施工进度的推动造成了被动局面。
那段时间，每天看到堆积如山等待检测的焊口清单，再看看力不从心的检测进度，就像一根刺深深的扎在了胡联伟的心中，令他如坐针毡不思茶饭。胡联伟的脑子里每天重复着一个问题，有没有可能找到一种非射线的检测手段，破解难题扭转困局。
胡联伟在查阅大量国外的期刊文献后发现有一种相控阵超声检测技术在国外化工装置管道焊接检测中得到应用。但国内同行业尚且没有应用的先例，就是这一点点希望的光亮就足够让胡联伟兴奋的跳了起来，他在想，能不能通过自己的努力成为“第一个吃螃蟹的人”。
此后的一段时间胡联伟跑遍国内外的检测机构，调研相控阵超声检测技术的应用情况，对化工装置管道焊接检测中引进相控阵检测的可行性进行反复论证。仅仅是说服自己还远远不够，他通过大量的实验数据进行对比验证，在得到了公司领导的支持后，他又立即向国家质量监督检验检疫总局发出申请函。终于在2016年的11月，迎来了当时的国家质量监督检验检疫总局向镇海炼化发来的同意采用相控阵超声检测的批复，标志着相控阵超声检测在化工装置管道焊接质量检测中的应用正式合法化了，这不仅是在中石化系统内的第一家，在全国同行业内也尚属首次，为国内化工行业管道焊接检测探索出一条高效互补的新路子。
镇海炼化迅速在VII加氢装置、VIII硫磺装置、POX装置、30万吨/年烷基化装置等多个项目中广泛应用了相控阵超声检测技术，正如胡联伟预想的一样，相控阵超声检测技术以其安全性、灵活性，实现了管道检测与施工作业并行，相控阵超声检测与射线探伤检测功能互补，两条腿走路，有效推动项目施工进度。
正在建设中的中石化首套260万吨/年沸腾床渣油加氢装置，管道焊接工作量大、施工难度高，也正是得益于相控阵超声检测技术的应用，在是过程中共计4000多道焊口采用了相控阵超声检测方式，为施工人员节省了20多天的工期，大大地提高了施工效率。
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